紙箱堆碼強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的核心參數(shù)有哪些？

試驗(yàn)力

設(shè)備可安全施加的垂直壓力（核心量程指標(biāo)）

10kN、30kN、50kN、100kN、200kN

需按樣品抗壓強(qiáng)度的 1.2~1.5 倍選擇（如測試 15kN 紙箱，選 30kN 機(jī)型），確保測試力落在量程 30%~80% 的精度區(qū)間

力值示值誤差

測量壓力與真實(shí)壓力的偏差（國標(biāo)要求≤±1% FS）

±0.1% FS~±0.2% FS（高精度）、±0.5% FS~±1% FS（常規(guī)）

直接影響抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)：如 30kN 測試，±0.1% FS 誤差僅 ±30N，±1% FS 誤差達(dá) ±300N，第三方檢測需≤±0.2% FS

力值重復(fù)性誤差

同一樣品重復(fù)測試 3 次的壓力波動范圍（國標(biāo)要求≤±2%）

≤±0.5%~±1%（高精度）、≤±1%~±2%（常規(guī)）

批量質(zhì)檢需≤±1%，避免合格紙箱誤判（如手動型因操作誤差，重復(fù)性可能超 ±2%）

力值分辨力

設(shè)備能識別的最小壓力變化（反映壓力傳感器靈敏度）

≤0.001% FS（高精度）、≤0.01% FS（常規(guī)）

對低強(qiáng)度紙箱（如≤5kN）至關(guān)重要，分辨力不足會無法捕捉壓力微小變化（如紙箱初始變形階段的壓力波動）

位移示值誤差

測量紙箱變形量與真實(shí)變形量的偏差

±0.01mm~±0.05mm

影響變形量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：如紙箱允許變形≤10mm，±0.01mm 誤差可忽略，±0.1mm 誤差可能導(dǎo)致合格判定偏差

位移分辨力

設(shè)備能識別的最小變形量變化

≤0.001mm（光柵尺）、≤0.01mm（常規(guī)傳感器）

適合監(jiān)測紙箱漸進(jìn)式變形（如堆碼保持測試中，需記錄 24 小時(shí)內(nèi)的微小變形）

壓板平行度

上下壓板在加載過程中的平行偏差（國標(biāo)要求≤0.1mm/m）

≤0.05mm/m（高精度）、≤0.1mm/m（常規(guī)）

平行度偏差大會導(dǎo)致紙箱局部受力過大，提前坍塌，測試結(jié)果偏小 10%~20%（如偏差 0.2mm/m，抗壓強(qiáng)度誤差達(dá) ±5%）

壓板尺寸

上下壓板的長度 × 寬度（需覆蓋測試樣品）

500×500mm、600×600mm、800×800mm、1000×1000mm

需比測試紙箱大 50mm 以上（如 400×300mm 紙箱選 500×500mm 壓板），避免樣品超出壓板導(dǎo)致偏載

壓板間距（測試空間）

上下壓板之間的距離（適配紙箱高度）

500mm、800mm、1000mm、1500mm

需覆蓋測試紙箱高度（如 500mm 高紙箱選 800mm 間距），預(yù)留足夠變形空間（如紙箱坍塌時(shí)變形量≤300mm）

機(jī)架剛度

機(jī)架抵抗加載變形的能力（以力 / 位移表示）

≥50kN/mm（常規(guī)）、≥100kN/mm（大載荷機(jī)型）

機(jī)架剛度不足會導(dǎo)致加載時(shí)機(jī)架變形，壓力傳感器誤判壓力值（如 10kN 壓力下機(jī)架變形 0.3mm，紙箱實(shí)際變形被低估）

活塞 / 壓板移動速度

壓板升降的可調(diào)速度（國標(biāo)推薦抗壓測試 10mm/min，堆碼保持測試 1~5mm/min）

0.1~50mm/min（電動型）、1~30mm/min（液壓型）

速度精度≤±1%，過快易導(dǎo)致紙箱沖擊損壞（如速度 50mm/min 可能使抗壓值偏高），過慢影響測試效率

樣品承載方式

壓板對樣品的支撐方式（影響受力均勻性）

平面壓板（常規(guī)）、防滑壓板（可選）、定制異形壓板

光滑紙箱需防滑壓板（表面帶紋路），避免測試中紙箱滑動導(dǎo)致偏載；特殊形狀包裝（如異形紙箱）需定制壓板

測試模式

設(shè)備支持的測試類型（需滿足不同標(biāo)準(zhǔn)要求）

抗壓強(qiáng)度測試、堆碼保持測試、定壓力測試、定變形測試

常規(guī)質(zhì)檢需 “抗壓強(qiáng)度測試"，倉儲堆碼驗(yàn)證需 “堆碼保持測試"（支持恒定壓力 + 定時(shí)功能，如 24 小時(shí)保持）

加載控制模式

壓力或位移的控制方式（反映控制靈活性）

壓力控、位移控、速率控（三模式閉環(huán)控制）

科研或復(fù)雜測試（如紙箱漸進(jìn)式變形研究）需多模式切換，常規(guī)質(zhì)檢需壓力控 + 速率控即可

標(biāo)準(zhǔn)兼容數(shù)量

軟件內(nèi)置的國內(nèi) / 國際測試標(biāo)準(zhǔn)（確保測試合規(guī)）

國內(nèi)：GB/T 4857.4-2020；國際：ISO 2872、ASTM D642

第三方檢測機(jī)構(gòu)或出口企業(yè)需支持多國際標(biāo)準(zhǔn)，避免手動設(shè)置參數(shù)導(dǎo)致合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)

數(shù)據(jù)處理功能

軟件自動計(jì)算的參數(shù)及數(shù)據(jù)分析能力

核心參數(shù)：抗壓強(qiáng)度、峰值變形量、堆碼保持時(shí)間；分析功能：壓力 - 位移曲線、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)告導(dǎo)出

批量質(zhì)檢需支持?jǐn)?shù)據(jù)批量導(dǎo)出（Excel/PDF），科研需曲線疊加對比（如不同批次紙箱性能對比）

計(jì)時(shí)精度

堆碼保持測試的時(shí)間測量誤差（國標(biāo)要求≤±0.1%/h）

0.01s~0.1s

長時(shí)間堆碼測試（如 72 小時(shí)）需高精度計(jì)時(shí)，避免時(shí)間偏差導(dǎo)致測試結(jié)果失效

操作控制方式

設(shè)備的操作界面類型（影響使用便捷性）

觸摸屏單機(jī)控制、計(jì)算機(jī)軟件控制、雙模式控制

生產(chǎn)線質(zhì)檢選觸摸屏（操作簡單），實(shí)驗(yàn)室 / 科研選計(jì)算機(jī)控制（支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲與復(fù)雜分析）

過載保護(hù)閾值

設(shè)備自動停機(jī)的壓力保護(hù)上限（避免設(shè)備損壞）

110%FS~120%FS

閾值需精準(zhǔn)，避免誤觸發(fā)（如 110% FS 保護(hù)，30kN 機(jī)型在 33kN 時(shí)停機(jī)），保護(hù)傳感器和機(jī)架

安全防護(hù)裝置

避免操作事故的防護(hù)措施

防坍塌防護(hù)罩、急停按鈕、限位保護(hù)、過載報(bào)警

紙箱坍塌時(shí)碎片易飛濺，需防護(hù)罩全覆蓋測試區(qū)域；急停按鈕需響應(yīng)迅速（≤0.1s）

工作噪聲

設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪聲水平（影響工作環(huán)境）

≤60dB（電動型）、≤75dB（液壓型）

實(shí)驗(yàn)室或辦公區(qū)域附近需選低噪聲機(jī)型（≤60dB），液壓型因液壓泵運(yùn)行噪聲較高，需單獨(dú)放置

電源穩(wěn)定性要求

設(shè)備正常工作的電源條件

220V±10% 50Hz（電動型）、380V±10% 50Hz（液壓型）

電壓波動過大會影響控制精度（如電動型速度波動），需配備穩(wěn)壓器（尤其是液壓型）

核心部件壽命

關(guān)鍵部件（電機(jī)、傳感器、絲杠）的設(shè)計(jì)使用壽命

電機(jī)≥10000 小時(shí)、傳感器≥5 年、絲杠≥20000 次往復(fù)

影響設(shè)備長期穩(wěn)定性，選型時(shí)需關(guān)注核心部件品牌（如伺服電機(jī)，傳感器）

壓力傳感器

精度等級、量程、線性度

應(yīng)變片式傳感器（精度≥0.1% FS，線性度≤±0.02% FS）

傳感器精度直接決定力值測量誤差，優(yōu)質(zhì)傳感器可確保長期穩(wěn)定性（年漂移≤±0.05% FS）

伺服電機(jī)（電動型）

功率、轉(zhuǎn)速、控制精度

功率 0.5~5kW，轉(zhuǎn)速波動≤±0.1%，控制精度≤±0.01mm

電機(jī)功率決定加載能力，控制精度影響速度穩(wěn)定性（如 10mm/min 速度誤差小于等于±0.1mm/min）

滾珠絲杠（電動型）

精度等級、導(dǎo)程

C3 級高精度絲杠（導(dǎo)程 5~10mm，定位精度 ±0.01mm/m）

C3 級絲杠優(yōu)于 C5 級，減少位移誤差，提升測試重復(fù)性

液壓系統(tǒng)（液壓型）

工作壓力、流量、伺服閥精度

工作壓力≤25MPa，流量≤10L/min，伺服閥控制精度≤±0.5%

液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性直接影響大載荷測試精度，需選伺服閥控液壓系統(tǒng)（避免壓力波動）